排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩(wěn)定可靠是數控沖床的標配需求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個一個的打，自己模具做好定位。但是縱觀現代的鈑金加工市場，消費者的需求日趨多樣，而數控沖床往往需要特殊的模具，在面對種類多的鈑金加工時，數控沖床往往會顯得力不從心。加工的速度太快。這個都知道了，你一味的強調效率，成天滿負荷高速運轉，什么東西都備不住啊。加工工序的優(yōu)化不到位。
沖床模具的材料性能差。這個不多說了，由于模具在使用的過程中，都是高速運行，材料不好的模具，變形啊，發(fā)熱不均勻啊等等都影響到損耗。數控沖床特點介紹：采用一體化高強度鑄件機器，經應力消除，并采用進口高精軸承，確保長期精度高度穩(wěn)定；數控沖床模具的損耗主要體現在一下幾點：沖床設備在出廠前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發(fā)生碰撞與摩擦，
不幾天你模具內部就會充滿灰塵，模具卡死不回彈的情況時有發(fā)生，甚至將沖頭崩斷是非常危險的。加工工件太后或太薄。潤滑不到位。很多朋友都會說，模具怎么潤滑？在高速使用過程中，模具長期與模座或導向孔接觸，模具在上下運行的過程中，機床免不了會發(fā)生一些傾斜震動，與機械式相比，其優(yōu)點是沖壓工藝性得到擴展，沖壓頻率得到提高，噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點。
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